無(wú)縫鋼管是一種具有中空截面、周邊沒(méi)有接縫的圓形，方形，矩形鋼材。無(wú)縫鋼管是用鋼錠或實(shí)心管坯經(jīng)穿孔制成毛管，然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成。無(wú)縫鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，鋼管與圓鋼等實(shí)心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同時(shí)，重量較輕，是一種經(jīng)濟截面鋼材，廣泛用于制造結構件和機械零件，如石油鉆桿、汽車(chē)傳動(dòng)軸、自行車(chē)架以及建筑施工中用的鋼腳手架等。
目錄
發(fā)明簡(jiǎn)介
發(fā)展現狀
國外發(fā)展國內發(fā)展無(wú)縫鋼管用途無(wú)縫鋼管概括
交貨狀態(tài)
標準材質(zhì)
偽劣鑒別方
常用材質(zhì)
國內牌號
工藝流程
熱軋工藝流程工業(yè)管工藝流程尺寸及允許偏差重量公式
鍍鋅方法
規格表
研究概況
展開(kāi)發(fā)明簡(jiǎn)介
發(fā)展現狀
國外發(fā)展國內發(fā)展無(wú)縫鋼管用途無(wú)縫鋼管概括
交貨狀態(tài)
標準材質(zhì)
偽劣鑒別方
常用材質(zhì)
國內牌號
工藝流程
熱軋工藝流程工業(yè)管工藝流程尺寸及允許偏差重量公式
鍍鋅方法
規格表
研究概況
展開(kāi)發(fā)明簡(jiǎn)介
鋼管的使用是由1815年蘇格蘭的一位發(fā)明家為輸送燈火用煤氣而將槍筒連接起來(lái)才開(kāi)始的。1836年英國已經(jīng)有了擠壓法專(zhuān)利，但直到1885年孟內斯曼（Manmesmann）兄弟才發(fā)明了由棒鋼直接生產(chǎn)無(wú)縫剛管的工藝。
發(fā)展現狀
國外發(fā)展
美國商務(wù)部2010年2月24日宣布初裁決定，對從中國進(jìn)口的無(wú)縫鋼管征收從11.06%至12.97%不等的反補貼關(guān)稅�！∶绹虅�(wù)部在一份聲明中說(shuō)，從2006年至2008年，美國從中國進(jìn)口的無(wú)縫鋼管增加了131.52%，金額增至約3.82億美元。
2011年10月，美國商務(wù)部應美國鋼鐵公司、V&M Star公司、TMK IPSCO公司以及美國鋼鐵工人聯(lián)合會(huì )的
無(wú)縫鋼管
要求，就反補貼案立案。當時(shí)，中國商務(wù)部官員曾表示，盲目指控自中國進(jìn)口產(chǎn)品存在傾銷(xiāo)或者補貼，缺乏事實(shí)依據，中方對此堅決反對。
2011年11月初，美國國際貿易委員會(huì )已就此作出初裁決定。日程顯示，美國商務(wù)部將于2011年5月份作出終裁，美國國際貿易委員會(huì )將于6月份作出終裁。
受金融危機和經(jīng)濟衰退影響，2009年以來(lái)美國頻繁使用貿易救濟措施。
世界銀行負責國際貿易研究的高級經(jīng)濟學(xué)家查德·布朗向新華社記者提供的一份最新研究報告顯示，2009年，全球實(shí)施的反補貼、反傾銷(xiāo)、特保等貿易限制政策數量比2008年增加29.5%。貿易保護主義措施已成為影響世界經(jīng)濟復蘇的一個(gè)重要隱患。
無(wú)縫鋼管(2張)主要產(chǎn)地：上海寶鋼、成都攀鋼、天津鋼管廠(chǎng)、聊城、河南、煙臺、衡陽(yáng)鋼管廠(chǎng)、青島利通源鋼管廠(chǎng)、聊城地天泰鋼管廠(chǎng)等。
國內發(fā)展
自3月以來(lái)，國內鋼廠(chǎng)無(wú)縫鋼管產(chǎn)量釋放總體有所放。2012年10月我國無(wú)縫鋼管產(chǎn)量是248萬(wàn)噸，較去年同期同比增長(cháng)8.6；1-10月全國累計生產(chǎn)無(wú)縫鋼管達2285.9萬(wàn)噸，累計同比增長(cháng)6.9%。
2012年11月我國無(wú)縫鋼管產(chǎn)量是257.2萬(wàn)噸，較去年同期增加了29.9萬(wàn)噸，實(shí)現同比增長(cháng)13.2%，環(huán)比增長(cháng)3.71%；1-11月全國累計生產(chǎn)無(wú)縫鋼管達2563.5萬(wàn)噸，累計同比增長(cháng)8.2%。
隨著(zhù)無(wú)縫鋼管行業(yè)競爭的不斷加劇，大型無(wú)縫鋼管企業(yè)間并購整合與資本運作日趨頻繁，國內優(yōu)秀的無(wú)縫鋼管生產(chǎn)企業(yè)愈來(lái)愈重視對行業(yè)市場(chǎng)的研究，特別是對企業(yè)發(fā)展環(huán)境和客戶(hù)需求趨勢變化的深入研究。正因為如此，一大批國內優(yōu)秀的無(wú)縫鋼管品牌迅速崛起，逐漸成為無(wú)縫鋼管行業(yè)中的翹楚！
無(wú)縫鋼管(2張)力學(xué)性能
鋼材力學(xué)性能是保證鋼材最終使用性能（機械性能）的重要指標，它取決于鋼的化學(xué)成分和熱處理制度。在鋼管標準中，根據不同的使用要求，規定了拉伸性能（抗拉強度、屈服強度或屈服點(diǎn)、伸長(cháng)率）以及硬度、韌性指標，還有用戶(hù)要求的高、低溫性能等。
①抗拉強度（σb）
試樣在拉伸過(guò)程中，在拉斷時(shí)所承受的最大力（Fb），除以試樣原橫截面積（So）所得的應力（σ），稱(chēng)為抗拉強度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的最大能力。計算公式為：
式中：Fb--試樣拉斷時(shí)所承受的最大力，N（牛頓）； So--試樣原始橫截面積，mm2。
②屈服點(diǎn)（σs）
具有屈服現象的金屬材料，試樣在拉伸過(guò)程中力不增加（保持恒定）仍能繼續伸長(cháng)時(shí)的應力，稱(chēng)屈服點(diǎn)。若力發(fā)生下降時(shí)，則應區分上、下屈服點(diǎn)。屈服點(diǎn)的單位為N/mm2（MPa）。
上屈服點(diǎn)（σsu）：試樣發(fā)生屈服而力首次下降前的最大應力； 下屈服點(diǎn)（σsl）：當不計初始瞬時(shí)效應時(shí)，屈服階段中的最小應力。
屈服點(diǎn)的計算公式為：
式中：Fs--試樣拉伸過(guò)程中屈服力（恒定），N（牛頓）So--試樣原始橫截面積，mm2。
③斷后伸長(cháng)率（σ）
在拉伸試驗中，試樣拉斷后其標距所增加的長(cháng)度與原標距長(cháng)度的百分比，稱(chēng)為伸長(cháng)率。以σ表示，單位為%。計算公式為：
式中：L1--試樣拉斷后的標距長(cháng)度，mm； L0--試樣原始標距長(cháng)度，mm。
④斷面收縮率（ψ）
在拉伸試驗中，試樣拉斷后其縮徑處橫截面積的最大縮減量與原始橫截面積的百分比，稱(chēng)為斷面收縮率。以ψ表示，單位為%。計算公式如下：
式中：S0--試樣原始橫截面積，mm2； S1--試樣拉斷后縮徑處的最少橫截面積，mm2。
⑤硬度指標
金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力，稱(chēng)為硬度。根據試驗方法和適用范圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對于管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。
A、布氏硬度（HB）
用一定直徑的鋼球或硬質(zhì)合金球，以規定的試驗力（F）壓入式樣表面，經(jīng)規定保持時(shí)間后卸除試驗力，測量試樣表面的壓痕直徑（L）。布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表面積所得的商。以HBS（鋼球）表示，單位為N/mm2(MPa)。
其計算公式為：
式中：F--壓入金屬試樣表面的試驗力，N； D--試驗用鋼球直徑，mm； d--壓痕平均直徑，mm。
測定布氏硬度較準確可靠，但一般HBS只適用于450N/mm2（MPa）以下的金屬材料，對于較硬的鋼或較薄的板材不適用。在鋼管標準中，布氏硬度用途最廣，往往以壓痕直徑d來(lái)表示該材料的硬度，既直觀(guān)，又方便。
舉例：120HBS10/1000130：表示用直徑10mm鋼球在1000Kgf（9.807KN）試驗力作用下，保持30s（秒）測得的布氏硬度值為120N/ mm2（MPa）。
無(wú)縫鋼管力學(xué)性能之抗拉強度
序號 名 稱(chēng) 量的符號 單位符號 含 義
一 強度 強度指金屬在外力作用下，抵抗塑性變形和斷裂的能力
1、抗拉強度 σb MPa
含義：金屬試樣拉伸時(shí)，在拉斷前所承受的最大負荷與試樣原橫截面面積之比稱(chēng)為抗拉強度
Pb
σb=——
Fo
式中 Pb——試樣拉斷前的最大負荷（N）
Fo——試樣原橫截面積（mm ）
無(wú)縫鋼管力學(xué)性能之抗彎強度
無(wú)縫鋼管抗彎強度
2、抗彎強度 σbb MPa
含義：試樣在位于兩支承中間的集中負荷作用下，使其折斷時(shí)，折斷截面所承受的最大正壓力
8PL
對圓試樣：σbb=——
πd
8PL
對矩形試樣：σbb=——
2bh
式中 P——試樣所承受最大集中載荷（N）
L——兩支承點(diǎn)間的跨距(mm)
d——圓試樣截面之外徑(mm)
b——矩形截面試樣之寬度(mm)
h——矩形截面試樣之寬度(mm)
提供分類(lèi)
產(chǎn)品名稱(chēng) 現貨材質(zhì) 執行標準 現貨規格 產(chǎn)品應用
高壓化肥管 10
20
16Mn GB6479-2000 ∮8-1240*1-200 適用于工作溫度為-40--400℃工作壓力為10-32Mpa的化工設備及管道
輸送流體管 10#、20#
ASTM A106A,B,C、A53A,B
16Mn<Q345A.B.C.D.E> GB/T8163-2008
ASTM A106
ASTM A53 ∮8-1240*1-200 適用于輸送流體的一般無(wú)縫鋼管
一般結構管 10#、20#、45#、27SiMn
ASTM A53A,B
16Mn<Q345A,B,C,D,E> GB/T8162-2008
GB/T17396-2009
ASTM A53 ∮8-1240*1-200 適用于一般結構，工程支架、機械加工等
石油套管 J55、K55、N80、L80
C90、C95、P110 API SPEC 5CT
ISO11960 ∮60.23-508.00
*4.24-16.13 油管用于油井中抽取石油或天然氣套管用作油氣井的井壁
無(wú)縫鋼管用途
1.建筑類(lèi)的有：底下管道輸送最多較多、蓋樓時(shí)抽取地下水、鍋爐熱水輸送用等。
2.機械加工、軸承套、加工機械配件等。
3.電氣類(lèi)的：燃氣輸送、水發(fā)電流體管道。
4.風(fēng)力發(fā)電廠(chǎng)防靜電管等。
無(wú)縫鋼管概括
無(wú)縫鋼管
無(wú)縫鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實(shí)心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同時(shí)，重量較輕，是一種經(jīng)濟截面鋼材，廣泛用于制造結構件和機械零件，如石油鉆桿、汽車(chē)傳動(dòng)軸、自行車(chē)架以及建筑施工中用的鋼腳手架等 用鋼管制造環(huán)形零件，可提高材料利用率，簡(jiǎn)化制造工序，節約材料和加工工時(shí)，如滾動(dòng)軸承套圈、千斤頂套等，已廣泛用鋼管來(lái)制造。鋼管還是各種常規武器不可缺少的材料，槍管、炮筒等都要鋼管來(lái)制造。鋼管按橫截面積形狀的不同可分為圓管和異型管。由于在周長(cháng)相等的條件下，圓面積最大，用圓形管可以輸送更多的流體。此外，圓環(huán)截面在承受內部或外部徑向壓力時(shí)，受力較均勻，因此，絕大多數鋼管是圓管。
但是，圓管也有一定的局限性，如在受平面彎曲的條件下，圓管就不如方、矩形管抗彎強度大，一些農機具骨架、鋼木家具等就常用方、矩形管。根據不同用途還需有其他截面形狀的異型鋼管。
編輯本段交貨狀態(tài)
是指交貨產(chǎn)品的最終塑性變形或最終熱處理的狀態(tài)。一般不經(jīng)過(guò)熱處理交貨的稱(chēng)熱軋或冷拔（軋）狀態(tài)或制造狀態(tài)；經(jīng)過(guò)熱處理交貨的稱(chēng)熱處理狀態(tài)，或根據熱處理的類(lèi)別稱(chēng)正火（�；�、調質(zhì)、固溶、退火狀態(tài)。訂貨時(shí)，交貨狀態(tài)需在合同中注明。重量交貨狀態(tài)：
實(shí)際重量－－交貨時(shí)，其產(chǎn)品重量是按稱(chēng)重（過(guò)磅）重量交貨；
理論重量－－交貨時(shí)，其產(chǎn)品重量是按鋼材公稱(chēng)尺寸計算得出的重量。
標準材質(zhì)
1. GB /T8162-2008（結構用無(wú)縫鋼管鍍鋅鋼管理論重量）。主要用于一般結構和機械結構 。其代表材質(zhì)（牌號）：碳素鋼、20、45號鋼；合金鋼Q345、20C鍍鋅鋼管價(jià)格r、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。
2.杭州浙東鋼管GB/T8163-2008（輸送流體用無(wú)縫鋼管）。主要用于工程及大型 設備上輸送流體管道。代表陶瓷復合鋼管材質(zhì)（牌號）為20、Q345等。
3. GB/T3087-2008（低無(wú)錫無(wú)縫鋼管中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管）。主要用于工業(yè)鍋爐及生活鍋爐 輸送低中壓流體嘚管道。代表材質(zhì)為10、20號鋼。
4. GB/T5310-2008（高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管）。主要用于電站及天津無(wú)縫鋼管核電站鍋爐上耐高溫、高壓嘚輸送流體集箱及管道。代表材質(zhì)為20G、 12Cr1MoVG、15CrMoG鋼管腳手架等。
5. GB5312-2009（船舶用碳鋼和碳 錳鋼無(wú)縫鋼管）。中國無(wú)縫鋼管網(wǎng)主要用于船舶鍋爐及過(guò)熱器用I、II級耐壓管等。代表材質(zhì)為360、410、460鋼級等。
6. GB/T6479-2000（高壓化肥設備用無(wú)縫鋼管）。主要用于化肥設備上輸天津鋼管集團送高 溫高壓流體管道。代表材質(zhì)為20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。
7. GB/T9948-2006（石油裂化用無(wú)縫鋼管）。主要用于石油冶煉廠(chǎng)嘚鍋爐、熱交換腳手架鋼管價(jià)格器及其輸送流體管道。其代表材質(zhì)為 20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。
8. GB/T18248-2000（氣瓶用 無(wú)縫鋼管）。主要用于制作各種燃氣焊接鋼管、液壓氣瓶。其代表材質(zhì)為37Mn、34Mn2V、35CrMo等�！�
另外，還有大口徑厚壁無(wú)縫鋼管GB/T17396-1998（液壓支柱用熱軋無(wú)縫鋼管）、GB/T3093- 1986（柴油機用高壓無(wú)縫鋼管）、直縫鋼管GB/T3639-1983（冷拔或冷軋精密無(wú)縫鋼管）、GB/T3094-1986（冷拔無(wú)縫鋼管異形鋼管 不銹鋼無(wú)縫鋼管）、GB/T8713-1988（液壓和氣動(dòng)筒用精密內徑無(wú)縫鋼管）、GB/T13296-1991（鍋爐、無(wú)縫鋼管熱交換器用不銹鋼無(wú)縫 鋼管）、GB/T14975-1994（結構用不銹鋼無(wú)縫鋼管）、GB/T1497無(wú)錫鋼管6-1994（流體輸送用不銹鋼無(wú)縫鋼管）GB/T5035-1993（汽 車(chē)半軸套管用無(wú)縫鋼管）、AP天津鋼管價(jià)格I SPEC5CT-1999（套管和油管規范）等。
編輯本段偽劣鑒別方
1．偽劣無(wú)縫鋼管容易刮傷，原因是偽劣無(wú)縫鋼管廠(chǎng)家設備簡(jiǎn)陋，易產(chǎn)生毛刺，刮傷鋼材表面。深度刮傷降低鋼材的強度。
2．偽劣無(wú)縫鋼管無(wú)金屬光澤，呈淡紅色或類(lèi)似生鐵的顏色。
3．偽劣無(wú)縫鋼管的橫筋細而低，經(jīng)常出現充不滿(mǎn)的現象，原因是廠(chǎng)家為達到大的負公差，成品前幾道的壓下量偏大，鐵型偏小，孔型充不滿(mǎn)。
4．偽劣無(wú)縫鋼管的橫截面呈橢圓形，原因是廠(chǎng)家為了節約材料，成品輥前二道的壓下量偏大，這種無(wú)縫鋼管的強度大大地下降，而且也不符合無(wú)縫鋼管外形尺寸的標準。
5．優(yōu)質(zhì)無(wú)縫鋼管的成分均勻，冷剪機的噸位高，切頭端面平滑而整齊，而偽劣無(wú)縫鋼管由于材質(zhì)差，切頭端面常常會(huì )有掉肉的現象，即凹凸不平，并且無(wú)金屬光澤。而且由于偽劣廠(chǎng)家產(chǎn)品切頭少，頭尾會(huì )出現大耳子。
6．偽劣無(wú)縫鋼管材質(zhì)含雜質(zhì)多，鋼的密度偏小，而且尺寸超差嚴重，所以在沒(méi)有游標卡尺的情況下，可以對它進(jìn)行稱(chēng)量核對。一般來(lái)說(shuō)整相稱(chēng)量效果會(huì )更好，主要考慮到累積誤差和概率論這個(gè)問(wèn)題。
劣質(zhì)鋼管圖片
常用材質(zhì)
1、汽車(chē)用管（別克轎車(chē)專(zhuān)用）小口徑高壓鍋爐管 按國內外標準或行業(yè)標準生產(chǎn)210C、15CrMoG、12Cr1MoVG、T12～T91系列鋼管
2、西氣東輸站場(chǎng)用管線(xiàn)管GB/T9711.2 L245NB Φ1146、 Φ895等
3、海底輸油管線(xiàn)管API5L X52 PSL2 Φ8910、Φ114.311.1
4、油田用管N80非調質(zhì)管API 5CT Φ139.77.72 J55油管API 5CT Φ735.51
5、桁架臂專(zhuān)用管（整體調質(zhì)管）協(xié)議標準，20Mn2B、20Mn2、Φ14615等，用于履帶式塔吊用起重設備
6、專(zhuān)用缸筒和支架用管 T91、鋼102系列高壓鍋爐管GB5310-1995，用于熱電站高溫、高壓環(huán)境
7、拖拉機后軸管35MnVN，履帶式拖拉機的后軸
8、超高強度結構管35CrMnsi、30CrMnSiNi2A，用于軍工、飛機起落架用管
9、車(chē)橋管20Mn2、Φ17812、Φ12719等
10、巖矸管協(xié)議標準J55、Φ266、Φ316等，用于高速公路、大型水電站大壩加固用
11、液壓支柱管GB/T17396-1998、27SiMn，用于煤機井下作業(yè)支撐固定
按美標生產(chǎn)的鍋爐和過(guò)熱器用中碳鋼無(wú)縫鋼管ASTM A210、210C、Φ606
12、汽車(chē)半軸套管YB/T5035-1996、45Mn2\45
13、超長(cháng)換熱器管20，Φ19216000-21000，用于換熱器
14、叉桿用無(wú)縫管CR-1、Φ485，用于火車(chē)提速用的CR轉向架交叉桿
15、火箭炮用定向螺旋異型無(wú)縫管Φ1232.2、MP16Mn、GJB459-88
16、抗海水腐蝕管Q/CG41、10CrMoA1、Φ1084、Φ252.5
17、潛油電機軸管協(xié)議標準Φ3111、Φ3613.5、40Cr、35CrMo、35CrMoV，用于抽油泵的電機軸
18、低溫管道用管GB/T18984-2003、09DG、10MnDG、09Mn2VDG、B655，用于石化行業(yè)處于低溫環(huán)境的流體輸送管道、核電站用管
軍工用純鐵管DT3
19、710超強炮身用管
20、直九機管15CDV6
21、鍋爐、熱交換器用不銹無(wú)縫管GB13296-1991、0Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni11Ti、Φ1928900等
22、潛望鏡管 、汽車(chē)、摩托車(chē)減震器用精密無(wú)縫鋼管10、20等 .
23、曳光破甲彈壓環(huán)用管SAE1035、Φ1009.5
國內牌號
品種 標準 常用牌號 常用國外標準
結構用無(wú)縫鋼管
標準：GB/T8162-2008
常用牌號：10、20、35、45、40Mn2、45Mn2、27SiMn、20Cr、40Cr、20CrMo、35CrMo、38CrMoA1、50CrV、30CrMnSi ASTM A500-98
常用國外標準：ASTM A501-98 ASTN A519-98 JIS G3441
輸送流體用無(wú)縫鋼管
標準：GB/T8163-2008
常用牌號：10#、20#、Q295、Q345
常用國外標準：ASTM A53-98 ASTM A192 ASME S192 JIS G3452-1998 FIS G3454-1998 DIN 1629-1984
油井用油管接箍料管管線(xiàn)鋼管
標準：API SPEC 5CT APE SPEC 5L
常用牌號：J55、N80 A、B、X42
常用國外標準：API
高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管
標準：GB5310-2008
常用牌號：20G、20MnG、25MnG、15MoG、20MoG、12Cr1MoVG、15CrMoVG、12Cr2MoG、12Cr2MoWVTiB、12Cr3MoVSiTiB、
常用國外標準：ASTM A106-96a 、ASTM A210C、ATSM A213-95a JIS G3461-1988 JIS G3462-1998 DIN 17175-1979 BS3059：Part 2：1990
低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管
標準：GB3087-2008
常用牌號：10#、20 #
常用國外標準：ASTM A179, ASTM A192
ASTM SA179,SA192,
BS3059
化肥設備用高壓無(wú)縫鋼管
標準： GB6479-2000
常用牌號：10#、20G、Q345、Q390、10MoVNb、12CrMo、15CrMo、12Cr2Mo
常用國外標準：ISO 9329-2-1997
ASTM A161-94
石油裂化用無(wú)縫鋼管
標準： GB9948-2006
常用牌號：10#、20#、12CrMo、15CrMo、1Cr2Mo、1Cr5Mo、
常用國外標準：JIS G3441-1988
汽車(chē)半軸套管用無(wú)縫鋼管
標準：Q/OHAD001 YB/T5035-1998
常用牌號：45Mn2、45#、25MnCr
常用國外標準：DIN 1629-1984
液壓支柱用熱軋無(wú)縫鋼管
標準：Q/OHAD010-GB/T17398-2007
常用牌號：27SiMn
船舶用碳鋼、碳錳鋼無(wú)縫鋼管
標準：GB/T5312-1999
常用牌號：Q320、Q360、Q410、Q460、Q490
常用國外標準：DIN 2391-1994
冷拔精密無(wú)縫鋼管
標準：GB/T3639-2000 GB/T8713-88
常用牌號：10#、20#、35#、45#、30CrMo
地質(zhì)鉆探用無(wú)縫鋼管
標準：YB/T5052-93 YB235-70
常用牌號：DZ40、DZ50
炮彈用無(wú)縫鋼管
標準：YBn1-86
常用牌號： 40Mn2、D60
頂桿用無(wú)縫鋼管
標準：Q/OHAD003
常用牌號：1CrMo
軸承鋼管
標準：YB/Z12-77YJZ84
常用牌號：GCr15
帶肋鋼筋連接套筒用無(wú)縫鋼管
Q/OHA011
10#、20#
氣瓶用無(wú)縫鋼管
技術(shù)協(xié)議
34Mn2V、30CrMo、35CrMo、45#
流體管，結構管的價(jià)格；4100/噸
工藝流程
一般的無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)流程一般要比熱軋要復雜，管坯首先要進(jìn)行三輥連軋，擠壓后要進(jìn)行定徑測試，如果表面沒(méi)有響應裂紋后圓管要經(jīng)過(guò)割機進(jìn)行切割，切割成長(cháng)度約一米的坯料。然后進(jìn)入退火流程，退火要用酸性液體進(jìn)行酸洗，酸洗時(shí)要注意表面是否有大量的起泡產(chǎn)生，如果有大量的起泡產(chǎn)生說(shuō)明鋼管的質(zhì)量達不到響應的標準。外觀(guān)上冷軋無(wú)縫鋼管要短于熱軋無(wú)縫鋼管，冷軋無(wú)縫鋼管的壁厚一般比熱軋無(wú)縫鋼管要小，但是表面看起來(lái)比厚壁無(wú)縫鋼管更加明亮，表面沒(méi)有太多的粗糙，口徑也沒(méi)有太多的毛刺。 熱軋無(wú)縫鋼管的交貨狀態(tài)一般是熱軋狀態(tài)經(jīng)過(guò)熱處理后進(jìn)行交貨。熱軋無(wú)縫鋼管在經(jīng)過(guò)質(zhì)檢后要經(jīng)過(guò)工作人員的嚴格的手工挑選，在質(zhì)檢后要進(jìn)行表面涂油，然后緊接著(zhù)是多次的冷拔實(shí)驗，熱軋處理后要進(jìn)行穿孔的實(shí)驗，如果穿孔擴徑過(guò)大就要進(jìn)行矯直矯正。在矯直后再由傳送裝置傳送到探傷機進(jìn)行探傷實(shí)驗，最后貼上標簽、進(jìn)行規格編排后放置到到倉庫當中。
熱軋
圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫 無(wú)縫鋼管是用鋼錠或實(shí)心管坯經(jīng)穿孔制成毛管，然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成。無(wú)縫鋼管的規格用外徑*壁厚毫米數表示。無(wú)縫鋼管分熱軋和冷軋（撥）無(wú)縫鋼管兩類(lèi)。 熱軋無(wú)縫鋼管分一般鋼管，低、中壓鍋爐鋼管，高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、地質(zhì)鋼管和其它鋼管等。冷軋（撥）無(wú)縫鋼管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、其它鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。熱軋無(wú)縫管外徑一般大于32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無(wú)縫鋼管處徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。
一般用無(wú)縫鋼管是用10、20、30、35、45等優(yōu)質(zhì)碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋制成的。10、20等低碳鋼制造的無(wú)縫管主要用于流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼制成的無(wú)縫管用來(lái)制造機械零件，如汽車(chē)、拖拉機的受力零件。一般用無(wú)縫鋼管要保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態(tài)或熱處理狀態(tài)交貨；冷軋以熱以熱處理狀態(tài)交貨。
熱軋，顧名思義，軋件的溫度高，因此變形抗力小，可以實(shí)現大的變形量。以鋼板的軋制為例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而經(jīng)過(guò)粗軋和精軋，最終厚度為1~20mm。同時(shí)，由于鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求相對低，不容易出現板形問(wèn)題，以控制凸度為主。對于組織有要求的，一般通過(guò)控軋控冷來(lái)實(shí)現，即控制精軋的開(kāi)軋溫度、終軋溫度.圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫
工藝流程
管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風(fēng)干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗——冷軋——去油——切頭——風(fēng)干——內拋光——外拋光——檢驗——標識——成品包裝
工業(yè)管工藝流程
管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修蘑——潤滑風(fēng)干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗——恒溫存放——交貨
尺寸及允許偏差
偏差等級 標準化外徑允許偏差
D1 ±1.5%，最小±0.75 mm
D2 ±1.0%。最小±0.50 mm
D3 ±0.75%．最小±0.30 mm
D4 ±0.50%。最小±0.10 mm
重量公式
[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米（每米的重量）
無(wú)縫鋼管的質(zhì)量要求
一）無(wú)縫鋼管
1．用途：無(wú)縫鋼管是一種經(jīng)濟斷面鋼材，在國民經(jīng)濟中具有很重要的地位，廣泛應用于石油、化工、鍋爐、電站、船舶、機械制造、汽車(chē)、航空、航天、能源、地質(zhì)、建筑及軍工等各個(gè)部門(mén)。
2．分類(lèi)
①按斷面形狀分：圓形斷面管、異形斷面管
②按材質(zhì)分：碳素鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、復合管
③按連接方式分：螺紋連接管、焊接管
④按生產(chǎn)方式：熱軋（擠、頂、擴）管、冷軋（拔）管
⑤按用途分：鍋爐管、油井管、管線(xiàn)管、結構管、化肥管 ……
3．生產(chǎn)工序
①熱軋無(wú)縫鋼管主要生產(chǎn)工序（△主要檢驗工序）：
管坯準備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定（減）徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗△(無(wú)損、理化、臺檢) →入庫
②冷軋（拔）無(wú)縫鋼管主要生產(chǎn)工序：
坯料準備→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢驗
4．質(zhì)量要求
①鋼的化學(xué)成分：鋼的化學(xué)成分是影響無(wú)縫鋼管性能最主要的因素之一，也是制定軋管工藝參數和鋼管熱處理工藝參數的主要依據。
a. 合金元素：有意加入，根據用途
b. 殘余元素：煉鋼帶入，適當控制
c. 有害元素：嚴格控制（As、Sn、Sb、Bi、Pb），氣體（N、H、O）
爐外精煉或電渣重熔：提高鋼中化學(xué)成分的均勻性和鋼的純凈度，減少管坯中的非金屬夾雜物并改善其分布形態(tài)。
②鋼管幾何尺寸精度和外形
a. 鋼管外徑精度：取決于定（減）徑方法、設備運轉情況、工藝制度等。
外徑允許偏差 δ=（D-Di）/Di ×100% D： 最大或最小外徑mm
Di：名義外徑mm
b. 鋼管壁厚精度：與管坯的加熱質(zhì)量，各變形工序的工藝設計參數和調整參數，工具質(zhì)量及其潤滑質(zhì)量等有關(guān)
壁厚允許偏差： ρ=（S-Si）/Si×100% S：橫截面上最大或最小壁厚
Si：名義壁厚mm
C．鋼管橢圓度：表示鋼管的不圓程度。
d. 鋼管長(cháng)度：正常長(cháng)度、定（倍）尺長(cháng)度、長(cháng)度允許偏差
e. 鋼管彎曲度：表示鋼管的彎度：每米鋼管長(cháng)度的彎曲度、鋼管全長(cháng)的彎曲度
f. 鋼管端面切斜度：表示鋼管端面與鋼管橫截面的傾斜程度
g. 鋼管端面坡口角度和鈍邊
5．鋼管表面質(zhì)量：表面光潔要求
a. 危險性缺陷：裂紋、內折、外折、軋破、離層、結疤、拉凹、凸包等。
b. 一般性缺陷：麻坑、青線(xiàn)、劃傷、碰傷、輕微的內、外直道、輥印等。
產(chǎn)生原因：
① 由于管坯的表面缺陷或內部缺陷所帶來(lái)的。
② 生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的，如軋制工藝參數設計不正確，模具表面不光滑，潤滑條件不好，孔型設計及調整不合理。
③ 管坯（鋼管）在加熱軋制，熱處理以及矯直過(guò)程中，如果因為加熱溫度控制不當，變形不均勻，加熱冷卻速度不合理或矯直變形量太大而產(chǎn)生過(guò)大的殘余應力，那么也有可能導致鋼管產(chǎn)生表面裂紋。
6．鋼管理化性能：常溫力學(xué)性能、高溫力學(xué)性能、低溫性能、抗腐蝕性能。鋼管的理化性能主要取決于鋼的化學(xué)成分，組織結構和鋼的純凈度以及鋼管的熱處理方式等。
7．鋼管工藝性能：壓扁、擴口、卷邊、彎曲、焊接等。
8．鋼管金相組織：低倍組織（宏觀(guān)）、高倍組織（微觀(guān)） M、B、P、F、A、S
9．鋼管特殊要求：合同附件、技術(shù)協(xié)議。
（二）無(wú)縫鋼管質(zhì)量檢驗方法：
1．化學(xué)成分分析：化學(xué)分析法、儀器分析法（紅外C—S儀、直讀光譜儀、zcP等）。
①紅外C—S儀：分析鐵合金，煉鋼原材料，鋼鐵中的C、S元素。
②直讀光譜儀：塊狀試樣中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi
③N—0儀：氣體含量分析N、O
2．鋼管幾何尺寸及外形檢查：
①鋼管壁厚檢查：千分尺、超聲測厚儀，兩端不少于8點(diǎn)并記錄。
②鋼管外徑、橢圓度檢查：卡規、游標卡尺、環(huán)規，測出最大點(diǎn)、最小點(diǎn)。
③鋼管長(cháng)度檢查：鋼卷尺、人工、自動(dòng)測長(cháng)。
④鋼管彎曲度檢查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、細線(xiàn)測每米彎曲度、全長(cháng)彎曲度。
⑤鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查：角尺、卡板。
3．鋼管表面質(zhì)量檢查：100%
①人工肉眼檢查：照明條件、標準、經(jīng)驗、標識、鋼管轉動(dòng)。
②無(wú)損探傷檢查：
a. 超聲波探傷UT：
對于各種材質(zhì)均勻的材料表面及內部裂紋缺陷比較敏感。
標準：GB/T 5777-1996 級別：C5級
b. 渦流探傷ET：（電磁感應）
主要對點(diǎn)狀（孔洞形）缺陷敏感。 標準：GB/T 7735-2004
級別：B級
c. 磁粉MT和漏磁探傷：
磁力探傷，適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測。
標準：GB/T 12606-1999 級別： C4級
d. 電磁超聲波探傷：
不需要耦合介質(zhì)，可以應用于高溫高速，粗燥的鋼管表面探傷。
e. 滲透探傷：
熒光、著(zhù)色、檢測鋼管表面缺陷。
4．鋼管理化性能檢驗：
①拉伸試驗：測應力和變形，判定材料的強度（YS、TS）和塑性指標（A、Z）
縱向，橫向試樣 管段、弧型、圓形試樣（￠10、￠12.5）
小口徑、薄壁 大口徑、厚壁 定標距。
注：試樣斷后伸長(cháng)率與試樣尺寸有關(guān) GB/T 1760
②沖擊試驗：CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2
標準試樣10×10×55（mm） 非標試樣5×10×55（mm）
③硬度試驗：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、維氏硬度HV等
④液壓試驗：試驗壓力、穩壓時(shí)間、 p=2Sδ/D
5．鋼管工藝性能檢驗：
①壓扁試驗：圓形試樣 C形試樣（S/D>0.15） H=（1+2）S/（∝+S/D）
L=40～100mm 單位長(cháng)度變形系數=0.07～0.08
②環(huán)拉試驗：L=15mm 無(wú)裂紋為合格
③擴口和卷邊試驗：頂心錐度為30°、40°、60°
④彎曲試驗：可代替壓扁試驗（對大口徑管而言）
6．鋼管金相分析：
①高倍檢驗（微觀(guān)分析）：非金屬夾雜物100x GB/T 10561 晶粒度：級別、級差
組織：M、B、S、T、P、F、A-S
脫碳層：內、外
A法評級：A類(lèi)-硫化物 B類(lèi)-氧化物 C類(lèi)-硅酸鹽 D-球狀氧化 DS類(lèi)
②低倍試驗（宏觀(guān)分析）：肉眼、放大鏡10x以下
a. 酸蝕檢驗法、b. 硫印檢驗法（管坯檢驗，顯示低培組織及缺陷，如疏松、偏析、皮下氣泡、翻皮、白點(diǎn)、夾雜物等。
c. 塔形發(fā)紋檢驗法：檢驗發(fā)紋數量、長(cháng)度及分布。
（三）我國現行無(wú)縫鋼管標準：
1．現行無(wú)縫鋼管標準：共有47項 其中：GB 25 項 HB 3 項 特殊用途19項；基礎 2項 產(chǎn)品 45項
2．常用標準：① GB/T 2102-2006 鋼管的驗收、包裝、標志和質(zhì)量證明書(shū)。
② GB/T 17395-2008 無(wú)縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差。
③ GB/T5310-2008 高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管。
④ GB/T 6479-2000 高壓化肥設備用無(wú)縫鋼管。
⑤GB/T 18248-2008 氣瓶用無(wú)縫鋼管。
鍍鋅方法
無(wú)縫鋼管的鍍鋅方法
有熱鍍鋅和電鍍鋅兩大類(lèi)。熱鍍鋅有濕法、干法、鉛鋅法、氧化還原法等，其工藝流程如圖所示。
不同熱鍍鋅方法的主要區別在鋼管酸浸清洗后，用什么方法活化管體表面提高鍍鋅質(zhì)量�，F生產(chǎn)中主要采用干法和氧化還原法，其特點(diǎn)見(jiàn)表。
電鍍鋅的鋅層表面十分光滑致密、組織均勻；具有良好的力學(xué)性能和抗腐蝕能力；鋅耗比熱鍍鋅低60%～75%。電鍍鋅在技術(shù)上有一定的復雜性，但對單面鍍層，內外表面鍍層厚度不同的雙面鍍層，以及薄壁管鍍鋅等皆須采用此法。
廠(chǎng)家網(wǎng)址：www.whzscswyy.com www.dysysy.com
| 
產(chǎn) 品 說(shuō) 明