提高40cr無(wú)縫管鑄坯潔凈度是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼的基礎，而鑄坯全氧含量的高低是鋼水潔凈度的重要衡量指標。降低鑄坯全氧含量，主要從轉爐工序、精煉工序、連鑄工序三方面進(jìn)行：
1、轉爐工序
轉爐工序應實(shí)行高拉碳率，優(yōu)化渣洗工藝。
1）終點(diǎn)拉碳
實(shí)行少渣工藝，這樣強化前期40cr無(wú)縫管脫磷效果，穩定后期脫碳操作，隨后實(shí)行高拉碳控制。
2）渣洗工藝
推廣轉爐石灰渣洗工藝，即在轉爐出鋼過(guò)程中，伴隨合金加入之后，石灰直接從料倉隨鋼水流加入到鋼包中。這樣有助于石灰提前預熔，促使爐渣吸附夾雜的時(shí)間更加充分，并且初渣可有效覆蓋鋼水界面，降低鋼水裸露吸氧的概率。
2、精煉工序
精煉工序應優(yōu)化渣系、底吹氬氣工藝、鈣處理工藝。
1） 渣系優(yōu)化
爐渣堿度的提高，有利于提高40cr無(wú)縫管精煉爐渣脫氧能力，使鋼中氧含量降低。同時(shí)，應降低渣中這是由于渣中SiO2含量降低，使SiO2活度系數大幅度降低，從而可避免或減少渣中SiO2與鋼中Al 反應對鋼液脫氧帶來(lái)的影響。
2）優(yōu)化底吹氬氣工藝
主要是：（1）整個(gè)精煉過(guò)程應盡量少使用強攪拌，減少鋼水裸露和卷渣現象，減少對鋼包耐材沖刷。（2）軟吹過(guò)程注意調整氬氣以鋼渣蠕動(dòng)，而不裸露鋼水液面為準。（3）VD 達到高真空前，避免氬氣流量過(guò)大導致鋼水裸露；到達高真空時(shí)適當調整氬氣流量，保證足夠的真空脫氣效果，提高渣鋼反應速率。
3）鈣處理工藝
實(shí)芯純鈣線(xiàn)對Al2O3類(lèi)夾雜變性效果明顯，鈣處理工藝使用實(shí)芯純鈣線(xiàn)代替硅鈣及鈣鐵包芯線(xiàn)。
3、 連鑄工序
40cr無(wú)縫管連鑄工序主要保護澆注：開(kāi)澆前采用氬氣置換，大包套管使用石棉碗密封墊，避免鋼水吸氧造成二次氧化；中包覆蓋劑加入要符合要求，確保鋼水不裸露，渣層不結殼；加強鋼包下渣自動(dòng)監測系統的監控及維護，保證系統運行正常；保證引流沙加入，提高開(kāi)澆滑板自開(kāi)率。
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