提高40cr無(wú)縫管鑄坯潔凈度是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼的基礎,而鑄坯全氧含量的高低是鋼水潔凈度的重要衡量指標。降低鑄坯全氧含量,主要從轉爐工序、精煉工序、連鑄工序三方面進(jìn)行: 1、轉爐工序 轉爐工序應實(shí)行高拉碳率,優(yōu)化渣洗工藝。 1)終點(diǎn)拉碳 實(shí)行少渣工藝,這樣強化前期40cr無(wú)縫管脫磷效果,穩定后期脫碳操作,隨后實(shí)行高拉碳控制。 2)渣洗工藝 推廣轉爐石灰渣洗工藝,即在轉爐出鋼過(guò)程中,伴隨合金加入之后,石灰直接從料倉隨鋼水流加入到鋼包中。這樣有助于石灰提前預熔,促使爐渣吸附夾雜的時(shí)間更加充分,并且初渣可有效覆蓋鋼水界面,降低鋼水裸露吸氧的概率。 2、精煉工序 精煉工序應優(yōu)化渣系、底吹氬氣工藝、鈣處理工藝。 1) 渣系優(yōu)化 爐渣堿度的提高,有利于提高40cr無(wú)縫管精煉爐渣脫氧能力,使鋼中氧含量降低。同時(shí),應降低渣中這是由于渣中SiO2含量降低,使SiO2活度系數大幅度降低,從而可避免或減少渣中SiO2與鋼中Al 反應對鋼液脫氧帶來(lái)的影響。 2)優(yōu)化底吹氬氣工藝 主要是:(1)整個(gè)精煉過(guò)程應盡量少使用強攪拌,減少鋼水裸露和卷渣現象,減少對鋼包耐材沖刷。(2)軟吹過(guò)程注意調整氬氣以鋼渣蠕動(dòng),而不裸露鋼水液面為準。(3)VD 達到高真空前,避免氬氣流量過(guò)大導致鋼水裸露;到達高真空時(shí)適當調整氬氣流量,保證足夠的真空脫氣效果,提高渣鋼反應速率。 3)鈣處理工藝 實(shí)芯純鈣線(xiàn)對Al2O3類(lèi)夾雜變性效果明顯,鈣處理工藝使用實(shí)芯純鈣線(xiàn)代替硅鈣及鈣鐵包芯線(xiàn)。 3、 連鑄工序 40cr無(wú)縫管連鑄工序主要保護澆注:開(kāi)澆前采用氬氣置換,大包套管使用石棉碗密封墊,避免鋼水吸氧造成二次氧化;中包覆蓋劑加入要符合要求,確保鋼水不裸露,渣層不結殼;加強鋼包下渣自動(dòng)監測系統的監控及維護,保證系統運行正常;保證引流沙加入,提高開(kāi)澆滑板自開(kāi)率。
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